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如何解決沖壓模具熱處理淬火變形?

   我們都知道沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。而沖壓模具零件淬火變形是沖壓模具熱處理常見的現象,幾乎是不可避免的。但是掌握一些方法,能夠減少熱處理淬火變形!

沖壓模具

 
  一,變形原因:零件選材不合理。
 
  解決方法:正確選用鋼材。對于截面相差懸殊和形狀復雜的零件,應盡量選用合金工具鋼。
 
  二,變形原因:零件設計工藝性不合理。
 
  解決方法:①在滿足使用要求的前提下,零件應盡量對稱,避免厚薄相差懸殊與尖角。厚薄交界處應平滑過渡。②對于形狀復雜的零件,宜適當增加工藝孔或設計成組合結構。③硬度要求應合理。
 
  三,變形原因:鍛造工藝不合理。
 
  解決方法:合理控制鍛造溫度和鍛造工藝,并注意材料的方向性。鍛后要經過退火處理。
 
  四,變形原因:加熱工藝控制不嚴。
 
  解決方法:合理選用及控制加熱溫度,淬火溫度一般選用下限,加熱時最好采用先預熱。對于尺寸較大而又僅需要表面硬度的零件,可以采用快速加熱。
 
  沖壓模具
 
  五,變形原因:冷卻方法和冷卻劑不合理。
 
  解決方法:①對于易變形的零件,應采用預冷工藝,但預冷的時間不要太長。②對于合金鋼零件應采用等溫淬火或分級淬火。③采用雙液或三液淬火方法。對于小型零件,可先硝鹽后油進行淬火;對于大型零件或表面粗糙度要求較低的零件,可先油后硝鹽進行冷卻。④對于高合金鋼可采用冷處理工藝。
 
  六,變形原因:回火工藝不正確。
 
  解決方法:①工件在冷卻劑中取出后,不在空氣中停留,馬上轉入回火爐進行回火。②合理選擇回火溫度,不要過高或過低,有時可采用多次回火的方法。③采用凸、凹模限形淬火、合套回火工藝。即先淬凹模,暫不回火,緊接著淬火凸模,從冷卻劑小取出擦凈塞入凹模中,等溫冷卻至室溫后,合套一起回火處理。
 
  七,變形原因:熱處理操作不正確。
 
  解決方法:①淬火前,應對零件的應力集中部位進行合理的鐵皮包扎、鐵絲捆綁、混土堵塞等保護措施。②對于易變形的槽形工件可用螺釘同定。③正確掌握熱處理工藝操作。
 
  八,變形原因:機械加工應力的影響。
 
  解決方法:正確處理熱處理與機械加工的關系,合理安排加工工序。一般沖壓模具最后成形前,應先進行除應力處理,然后修整尺寸,再進行淬火。
 
  東莞市艾可五金科技有限公司,成立于2010年是一家專業從事精密五金模具研發制造、汽車配件、家具五金、廚具五金產品沖壓的生產企業。

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